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傳統精密注塑模具精度影響因素

2021/9/22 11:47:36        1754

模(mo)具的選材
制(zhi)造(zao)精(jing)密(mi)注塑模(mo)(mo)具須盡量(liang)選(xuan)用變(bian)形(xing)小(xiao)的模(mo)(mo)具鋼(微(wei)變(bian)形(xing)鋼)。通過對產生嚴重變(bian)形(xing)的模(mo)(mo)具進行(xing)金相(xiang)分(fen)(fen)析(xi)，結果發(fa)現制(zhi)造(zao)模(mo)(mo)具的鋼材(cai)中含有大量(liang)呈塊狀和(he)帶狀分(fen)(fen)布的共晶(jing)碳(tan)化物。由于(yu)這種鋼材(cai)中碳(tan)化物的膨脹系(xi)數及彈(dan)性模(mo)(mo)量(liang)明顯小(xiao)于(yu)基體(ti)(其中膨脹系(xi)數比基體(ti)約低30%)，因此在制(zhi)造(zao)精(jing)密(mi)復雜模(mo)(mo)具時,要(yao)盡量(liang)選(xuan)擇(ze)碳(tan)化物偏析(xi)較小(xiao)的模(mo)(mo)具鋼。

模具結構和(he)尺寸設(she)計
結構(gou)厚(hou)薄不(bu)(bu)均(jun)或不(bu)(bu)合理，不(bu)(bu)僅(jin)容(rong)易(yi)導致(zhi)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)受(shou)力(li)應(ying)(ying)變不(bu)(bu)均(jun)勻，還容(rong)易(yi)因受(shou)熱而引起(qi)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)各部(bu)(bu)位(wei)之間產生不(bu)(bu)同(tong)的(de)熱應(ying)(ying)力(li)和(he)組織應(ying)(ying)力(li)，從而使其各部(bu)(bu)位(wei)體積膨脹不(bu)(bu)同(tong)。因此設(she)計(ji)注(zhu)塑模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)時(shi)，應(ying)(ying)該盡(jin)量減(jian)(jian)小模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)厚(hou)薄差距、采(cai)用對(dui)稱結構(gou)，并在厚(hou)薄交界處采(cai)用平(ping)滑過渡(du)結構(gou)設(she)計(ji)等。另(ling)外(wai)，模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)自(zi)(zi)身的(de)彈(dan)(dan)性(xing)變形(xing)及型腔(qiang)的(de)尺寸(cun)均(jun)會對(dui)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)精度(du)產生影響(xiang)，而在傳統壓塑模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)設(she)計(ji)中(zhong)，型腔(qiang)尺寸(cun)設(she)計(ji)僅(jin)主要考慮(lv)(lv)了制品的(de)成型收縮(suo)率，一般并不(bu)(bu)把模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)自(zi)(zi)身的(de)彈(dan)(dan)性(xing)變形(xing)考慮(lv)(lv)在內(nei)。雖然(ran)單純增大(da)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)壁厚(hou)尺寸(cun)能夠(gou)減(jian)(jian)小模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)因受(shou)力(li)、受(shou)熱而引起(qi)的(de)自(zi)(zi)身彈(dan)(dan)性(xing)變形(xing)，但模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)尺寸(cun)設(she)計(ji)還要考慮(lv)(lv)到模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)安裝、易(yi)加工性(xing)和(he)成本(包括加工成本和(he)材(cai)料成本)。

模具制造工藝(yi)
(1)熱處(chu)理加(jia)(jia)熱工(gong)藝 模(mo)(mo)具(ju)加(jia)(jia)熱時(shi)(shi)，即使(shi)同一(yi)個模(mo)(mo)具(ju)內，各部分(fen)的(de)溫(wen)度(du)(du)(du)也不會均勻。復雜模(mo)(mo)具(ju)加(jia)(jia)熱時(shi)(shi)，在(zai)(zai)相變(bian)點以(yi)下(xia)應(ying)(ying)緩(huan)慢加(jia)(jia)熱，通常(chang)真空(kong)熱處(chu)理產(chan)生的(de)變(bian)形(xing)比鹽浴爐加(jia)(jia)熱淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)小很(hen)多。淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)加(jia)(jia)熱溫(wen)度(du)(du)(du)與(yu)鋼的(de)晶粒大(da)(da)小成正比，其中(zhong)較(jiao)大(da)(da)的(de)晶粒能使(shi)鋼的(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)透性增(zeng)加(jia)(jia)，導致淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)冷卻時(shi)(shi)產(chan)生較(jiao)大(da)(da)內應(ying)(ying)力(li)(li)。另外，由(you)于(yu)復雜模(mo)(mo)具(ju)一(yi)般(ban)采(cai)用中(zhong)高(gao)合金鋼制造，所以(yi)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)時(shi)(shi)溫(wen)度(du)(du)(du)過高(gao)會因Ms點(馬氏體轉變(bian)起(qi)始溫(wen)度(du)(du)(du))低(di)導致組織中(zhong)殘留奧氏體量增(zeng)加(jia)(jia)，進而使(shi)模(mo)(mo)具(ju)熱處(chu)理后變(bian)形(xing)加(jia)(jia)大(da)(da)。模(mo)(mo)具(ju)在(zai)(zai)機(ji)加(jia)(jia)工(gong)時(shi)(shi)產(chan)生的(de)殘余應(ying)(ying)力(li)(li)與(yu)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)產(chan)生的(de)應(ying)(ying)力(li)(li)會疊加(jia)(jia)在(zai)(zai)一(yi)起(qi)，從而增(zeng)大(da)(da)模(mo)(mo)具(ju)熱處(chu)理后的(de)變(bian)形(xing)。因此在(zai)(zai)模(mo)(mo)具(ju)粗加(jia)(jia)工(gong)之后半精加(jia)(jia)工(gong)之前，應(ying)(ying)進行退(tui)火(huo)(huo)處(chu)理以(yi)去除應(ying)(ying)力(li)(li)；同時(shi)(shi)降低(di)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)，并采(cai)用分(fen)級淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)，以(yi)降低(di)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)后的(de)應(ying)(ying)力(li)(li)殘余。
(2)機加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝 磨(mo)削加(jia)工(gong)(gong)(gong)是注塑模具(ju)加(jia)工(gong)(gong)(gong)的關鍵工(gong)(gong)(gong)序。為(wei)防止出現磨(mo)削變形和(he)磨(mo)削裂紋(wen)(甚(shen)至顯微裂紋(wen))，在制(zhi)訂精密磨(mo)削加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝時(shi)要考(kao)慮(lv)磨(mo)削砂輪和(he)進(jin)刀量的選擇，以及(ji)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的裝夾。
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