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吸塑包裝制品加工流程與生產過程介紹

2021/9/22 11:50:47        2072

吸塑(su)制(zhi)品(pin)單(dan)價的高低(di)跟以(yi)下因素有關(guan)：吸塑(su)制(zhi)品(pin)的長、寬、高和(he)吸塑(su)成型(xing)的復雜程度；所(suo)用材料的類型(xing)、厚度和(he)顏色；吸塑(su)產品(pin)的后道加工(gong)工(gong)藝（折(zhe)邊、打孔、封邊等(deng)）、訂(ding)單(dan)數量和(he)訂(ding)單(dan)周期（其中訂(ding)單(dan)數量是定價的關(guan)鍵因素，因為每次(ci)調試機器都有片材和(he)電(dian)能的損(sun)耗(hao)。數量越多，損(sun)耗(hao)越小，報(bao)(bao)價相對低(di)一(yi)些;數量越少(shao)，能耗(hao)越大(da)，報(bao)(bao)價就相對高一(yi)些。）。報(bao)(bao)價員會(hui)以(yi)客戶的樣品(pin)和(he)描述有一(yi)個(ge)最(zui)(zui)初(chu)報(bao)(bao)價，最(zui)(zui)終報(bao)(bao)價會(hui)在(zai)打樣之后報(bao)(bao)出。                                   

    電腦設計吸塑制品：                                     

    客(ke)戶對于報(bao)價基本(ben)認可后(hou)，會(hui)(hui)將要求、實(shi)物(wu)(wu)或(huo)是吸塑樣品(pin)交到業(ye)務部，生產調(diao)度會(hui)(hui)要求電腦設計部將客(ke)戶的(de)實(shi)物(wu)(wu)掃描并(bing)結(jie)合印(yin)刷品(pin)的(de)設計，制作(zuo)出吸塑制品(pin)的(de)平面設計圖。                         

    吸塑(su)打樣：                                            

    客(ke)戶認可電腦(nao)設計稿后，生產調度會根據吸(xi)塑(su)產品的復(fu)雜(za)程度決定采用哪種方式開發模(mo)具（石(shi)膏模(mo)、銅模(mo)、鋁模(mo)），開發周期3-5天(tian)。

    吸塑打樣以石(shi)膏模打樣居多，其操作步驟是：                

    1.先(xian)將實物用手工泥(ni)糊出(chu)成型(xing)輪(lun)廓(kuo)；                       

    2.放到吸塑打版機(ji)上成型(xing)泡殼毛胚；                       

    3.用配(pei)好的(de)吸塑專用石(shi)膏倒(dao)入泡殼毛胚中，風干(gan)后形成石(shi)膏毛 胚；                                                      

    4.采用電動銑床對(dui)石膏(gao)毛(mao)胚和規(gui)則形狀進(jin)行深加(jia)工；     ;     

    5.手工打磨和(he)手工添(tian)加部件；                             

    6.將各個拋光好的石膏(gao)部(bu)件粘合成完整的石膏(gao)模；            

    7.再放入(ru)吸(xi)塑打(da)版(ban)機吸(xi)塑成型完(wan)整(zheng)的樣品；     ;             

    8.按成(cheng)品尺寸，手工(gong)切邊、封(feng)邊，完成(cheng)全(quan)部打樣過程(cheng)。如果有(you)需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所(suo)用(yong)的紙卡、不干膠或彩盒(he)一(yi)起制作(zuo)，他(ta)們會借助全(quan)開的印刷數碼打樣機能將實際印刷結果反映(ying)出 來。                                                      

    制作吸塑(su)生產模具：                                     

    樣品被客(ke)戶認可后，通常(chang)會下一定數量的生產(chan)訂單(dan)。          

    生產(chan)調度(du)會根據產(chan)量(liang)、吸(xi)塑成型(xing)的復(fu)雜程度(du)決定采用哪種模具量(liang)產(chan)：                                                      

    1、采(cai)用石膏模(mo)(mo)生產，模(mo)(mo)具制(zhi)作過程(cheng)類似于(yu)吸塑(su)打樣，優點(dian)在于(yu)生產周期短(duan)，制(zhi)作一(yi)整版(60X110cm)模(mo)(mo)具只需一(yi)到兩天時 間(jian)，不足之處在于(yu)吸塑(su)成品表面粗糙，生產中模(mo)(mo)具容(rong)易碎裂，耐(nai)用性差無法成型深度大、復雜度高、片(pian)材厚的產品。                  

    2、采(cai)用(yong)電鍍(du)(du)銅(tong)模(mo)，其(qi)工藝是(shi)將打好樣(yang)的(de)泡殼(ke)表面噴上(shang)一層導電 劑，再放(fang)入電解槽內鍍(du)(du)上(shang)厚(hou)厚(hou)的(de)銅(tong)層，電鍍(du)(du)過程需(xu)要(yao)72小時(shi)，接著要(yao) 對銅(tong)模(mo)進行(xing)灌石膏（增加硬度(du)）、拋光(guang)、打氣眼(yan)處(chu)理，采(cai)用(yong)電鍍(du)(du)銅(tong)模(mo) 生產的(de)優(you)點是(shi)吸(xi)(xi)塑(su)制品(pin)表面光(guang)滑，成(cheng)(cheng)本適中，耐用(yong)性強(qiang)，缺點是(shi)模(mo)具 制作(zuo)周期長，無法(fa)完(wan)成(cheng)(cheng)精密(mi)吸(xi)(xi)塑(su)制品(pin)的(de)生產。                    

 3、采(cai)(cai)用(yong)吸塑鋁(lv)模(mo)(mo)生產，模(mo)(mo)具(ju)制作(zuo)需要先采(cai)(cai)用(yong)電腦設(she)計(ji)圖紙，再(zai)采(cai)(cai)用(yong)CNC數(shu)控銑床加(jia)工，優(you)點(dian)是(shi)制作(zuo)周期適中(zhong)，后期模(mo)(mo)具(ju)處理時(shi)間短（鉆(zhan)氣眼(yan)工作(zuo)在CNC加(jia)工時(shi)完(wan)成），吸塑產品尺寸精度高(gao)，模(mo)(mo)具(ju)耐(nai)用(yong)性(xing)強，缺點(dian)是(shi)成本高(gao)。                                               

    由于全(quan)自動高速吸塑成型機(ji)的成型范圍是(shi)66X110cm左右，所以不 管(guan)是(shi)石膏模(mo)、銅模(mo)還是(shi)鋁模(mo)，都(dou)需(xu)要(yao)(yao)將單個的模(mo)具(ju)拼(pin)在一起，達到成 型尺寸，我們都(dou)稱(cheng)這個過程為(wei)拼(pin)版(ban)，需(xu)要(yao)(yao)拼(pin)在打好氣孔的鋁板(ban)或(huo)木板(ban) 上，拼(pin)好后(hou)的整版(ban)模(mo)具(ju)我們稱(cheng)之為(wei)底(di)模(mo)。                        

    4、對于吸塑成型深度大(da)的產(chan)品，還(huan)需要制作(zuo)上(shang)模(mo)(mo)，在底(di)模(mo)(mo)將片材(cai)真空吸成型的同時(shi)，從(cong)片材(cai)上(shang)方施(shi)加壓力，將片材(cai)均勻地(di)拉(la)伸到每一 個部位(wei)，否則會(hui)引起局部厚度過薄。生產(chan)模(mo)(mo)具(ju)的整個制作(zuo)周(zhou)期應為5至7天。                                                     

    吸塑成型生(sheng)產(chan)：     ;                                    

    采用(yong)全自動(dong)高(gao)速吸塑(su)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機生產，其(qi)基本原(yuan)理是：將成(cheng)(cheng)卷的片(pian)材 拉(la)進(jin)電爐烘(hong)箱(xiang)內加熱至軟化(hua)狀態，乘(cheng)熱再拉(la)到吸塑(su)模(mo)(mo)具(ju)上(shang)方，模(mo)(mo)具(ju)上(shang) 移并抽真空，將軟化(hua)的片(pian)材吸附到模(mo)(mo)具(ju)表面，同時將冷卻水(shui)以霧狀噴 于成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)片(pian)材表面，使其(qi)硬(ying)化(hua)，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的片(pian)材再自動(dong)被拉(la)至貯(zhu)料箱(xiang)，氣動(dong) 裁刀將成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)與未成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)片(pian)材分離，從而完成(cheng)(cheng)全部過程(cheng)。              

吸塑產品(pin)出現的主要質量問題大多在此過程(cheng)發生：                

    1.吸塑(su)不到(dao)位，是指形狀(zhuang)(zhuang)變形，沒有吸塑(su)成與模具相同形狀(zhuang)(zhuang)的產品；                                                      

    2.吸塑過度，是(shi)指產品過薄；                             

    3.拉線(xian)，是指(zhi)成型(xing)產品上出現不應有的線(xian)痕；                

    4.厚薄不均。這些問題(ti)都需要在(zai)上(shang)好模(mo)具后，調試到(dao)位(wei)，包括(kuo)：片材前進的(de)時(shi)(shi)間、加熱(re)的(de)溫(wen)度和(he)(he)時(shi)(shi)間、抽(chou)真空的(de)強度和(he)(he)時(shi)(shi)間、上(shang)模(mo)下落的(de)位(wei)置(zhi)、時(shi)(shi)間和(he)(he)深度、拼(pin)版中模(mo)具的(de)擺放(fang)位(wei)置(zhi)、模(mo)具間是否加附件等(deng)等(deng)。                                                    

    吸塑產品沖(chong)床加工：                                     

    吸塑(su)成型的(de)大版(ban)面產品必須經(jing)過(guo)沖床，用一(yi)塊刀版(ban)分割成為單一(yi)的(de)產品。其原(yuan)理(li)是(shi)在沖床的(de)底臺上有(you)一(yi)大張塑(su)料砧板，將大版(ban)面成型產品放在砧板上，并把事先(xian)做好(hao)的(de)刀模卡在單一(yi)產品上，通(tong)過(guo)沖床的(de)上下運動，裁斷出單一(yi)的(de)成品。                               

    包裝                       ;                           

    沖(chong)床(chuang)沖(chong)裁出的(de)產品，經過質檢(jian)員檢(jian)驗合格后(hou)按(an)一定的(de)數量裝箱發貨給客(ke)戶。                                                

    客戶發出吸塑制品詢價請求：                             

    途徑一打(da)電話詢(xun)價(jia)，途徑二(er)發傳(chuan)真詢(xun)價(jia)，途徑三發Email詢(xun)價(jia)，途徑四通過網絡聊天工具(ju)詢(xun)價(jia)。客戶必須提供吸(xi)塑制品的(de)長、寬、高和所用材(cai)料的(de)厚度(du)、顏(yan)色和型(xing)號（PVC、PET、PS、PP），產(chan)品數量和生(sheng)產(chan)周期(qi)。
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